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| 探討球閥注脂嘴泄漏處置方法 發(fā)布時間：18-06-21 |
 摘要：通過對典型球閥座密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的研究，分析了注油嘴的結(jié)構(gòu)和失效原因，得出了球閥油嘴在泄漏時無泄漏的結(jié)論;討論了注脂嘴的泄漏。兩種治療方法，并介紹了一種新的在線方法與壓力替代噴嘴。 填充潤滑脂的維護對于減少球閥故障，延長球閥使用壽命以及促進球閥操作非常重要。注脂裝置通過注脂嘴將潤滑脂（清洗液）注入球密封系統(tǒng)，實現(xiàn)球閥的維護和保養(yǎng)。由于注油嘴的下端位于閥球內(nèi)部的流體壓力環(huán)境中，注油嘴的處理和更換會造成一定的困難。 1球閥噴嘴潤滑脂結(jié)構(gòu)和泄漏分析 1.1球閥座密封系統(tǒng) 典型球閥的閥座密封系統(tǒng)如圖1所示。在密封環(huán)和嵌入閥座中的閥球之間形成密封副。注脂裝置通過注脂接頭，內(nèi)置止回閥和閥座內(nèi)座。將潤滑脂（清潔液）注入座圈密封環(huán)中，以潤滑并密封密封件對。注油嘴的下端通過螺紋與閥體直接連接，上端暴露在大氣中。油嘴上端和下端之間的壓力是管道中流體的壓力。 如果注脂嘴的結(jié)構(gòu)失效，則會發(fā)生流體介質(zhì)泄漏。 大多數(shù)球閥在外部注脂嘴后設(shè)計有內(nèi)置止回閥。 內(nèi)置止回閥直接擰入閥體內(nèi)，不影響注脂接頭。 目的是在在線條件下更換外部注脂嘴。 但由于內(nèi)置止回閥體積小，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部止回閥在實際應(yīng)用中并不完全可靠。 1.2注脂嘴結(jié)構(gòu)和失效分析 潤滑嘴通常由蓋帽，鋼珠，彈簧和帶連接螺紋的車身部件組成。典型結(jié)構(gòu)如下圖2所示。從該結(jié)構(gòu)可以看出，注脂接頭通常使用底部壓力側(cè)結(jié)構(gòu)將彈簧和鋼球限制在注脂接頭的本體中。 如下頁圖3所示，沖裁失敗和彈簧疲勞失效是注脂接頭失效的重要原因。下頁圖4-1顯示了故障前的注脂嘴結(jié)構(gòu);如圖4-2所示，注脂接頭中的止回球是由于臟物（顆粒，金屬碎屑，凝固油脂等）引起的?？ㄗ』驈椈晒收喜荒芊祷氐皆瓉淼奈恢?，從而失去檢查功能并導(dǎo)致泄漏。另外，由于止回球球等原因造成泄漏，導(dǎo)致注油嘴漏油。 1.3嚴禁直接更換注脂嘴 閥座黃油配件直接連接到管道供料系統(tǒng)。清除閥腔中的壓力并不意味著用壓力去除潤滑脂噴嘴是安全的。因為即使是新安裝的止回閥也不安全可靠。如果此時外部注脂連接器已從閥體上拆下，則管路壓力可能導(dǎo)致外部注脂連接器通過注脂通道飛入失效的內(nèi)部止回閥。嚴重的后果。如果注脂接頭內(nèi)置止回閥發(fā)生故障，將不可避免地導(dǎo)致大量泄漏。如果它在閥門室或建筑物內(nèi)，可能會導(dǎo)致緊急停車，起火或甚至爆炸。 2處理潤滑脂唇漏 2.1注油嘴漏油后注油 在高壓天然氣管道輸送系統(tǒng)中，大部分內(nèi)置止回閥不能有效防止小型閥門泄漏的發(fā)生。閥門密封系統(tǒng)可以重新注入少量的清洗液（或良好的油脂流量），這可以在浸泡一段時間后有效地防止這種泄漏。在閥門注脂嘴注入清洗液后，球體和彈簧周圍凝固的污垢在清洗液浸泡后會迅速坍塌或變軟，從而使檢查球和彈簧復(fù)位，可有效防止泄漏。如果注油嘴的泄漏量大，則注油操作不易實施。因此，在注入清潔溶液之前，您需要安裝一個防漏自鎖適配器（參見圖5）。 在安裝過程中，將金屬密封泄漏鎖定連接器的頂部夾在潤滑脂填充連接器上，然后順時針轉(zhuǎn)動金屬密封泄漏鎖定連接器，將金屬密封泄漏鎖定連接器安裝到原始位置注脂嘴。使用墊圈或金屬密封件可以實現(xiàn)有效的密封性能。金屬密封泄漏在安裝泄漏鎖定接頭后，可先將少量清潔液（例如VAL-TEX 2000清潔液）注入閥門。 當(dāng)清洗液接觸止回閥的接口時，可以有效地防止泄漏。 在止回閥準確地落入閥座之前，應(yīng)該多次嘗試注油（或更好的油脂流動）。 在停止氣體泄漏后，維護人員仍然可以將油脂（或清潔液）注入閥門。 2.2使用專用的壓力釋放工具在卸壓后更換注油嘴 1.2潤滑脂噴嘴結(jié)構(gòu)和故障分析 潤滑噴嘴通常由蓋帽，鋼球，彈簧和帶連接螺紋的主體部件組成。典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。從該結(jié)構(gòu)可以看出，注脂連接器通常使用底部壓力側(cè)結(jié)構(gòu)來將彈簧和球限制在注脂連接器的本體中。 如下頁圖3所示，沖裁失敗和彈簧疲勞失效是導(dǎo)致注脂接頭失效的重要原因。下頁圖4-1顯示了故障前噴油嘴的結(jié)構(gòu)。如圖4-2所示，注脂接頭中的止回球是由污物（顆粒，金屬屑，凝固油脂等）引起的?？ㄗ』驈椈晒收喜荒芑謴?fù)到原來的位置，失去檢查功能并導(dǎo)致泄漏。另外，由于止回球引起的泄漏，由注油嘴引起的油泄漏。 1.3禁止直接更換噴嘴 座椅黃油配件直接連接到管道供料系統(tǒng)。清除閥腔中的壓力并不意味著用壓力移除潤滑脂噴嘴是安全的。因為即使是新安裝的止回閥也不安全可靠。如果此時外部油脂連接器已從閥體上拆下，則管路壓力可能會導(dǎo)致外部油脂連接器通過油脂注入通道飛入失效的內(nèi)部止回閥。嚴重的后果。如果油脂配件內(nèi)部止回閥發(fā)生故障，將不可避免地導(dǎo)致大量泄漏。如果在閥門室或建筑物內(nèi)，可能會導(dǎo)致緊急停車，起火甚至爆炸。 2處理潤滑脂唇部泄漏 2.1噴油后注油嘴 在高壓天然氣管道輸送系統(tǒng)中，大部分內(nèi)置止回閥不能有效防止小閥門泄漏的發(fā)生。閥門密封系統(tǒng)可以重新注入少量的清洗液（或良好的油脂流量），這可以在浸泡一段時間后有效防止這種泄漏。閥嘴注滿清洗液后，清洗液浸泡后球體和彈簧周圍的凝固污垢迅速坍塌或變軟，檢查球和彈簧復(fù)位，可有效防止漏液。如果注油量的泄漏量大，則注油操作不容易實施。因此，在注入清潔劑之前，您需要安裝防漏自鎖適配器（參見圖5）。 在安裝過程中，將金屬密封泄漏鎖定接頭的頂部夾緊在注油接頭上，順時針旋轉(zhuǎn)金屬密封泄漏鎖定接頭，將金屬密封泄漏鎖定接頭安裝到原始位置。用墊片或金屬密封件進行有效密封性能。 金屬密封件泄漏安裝泄漏鎖定接頭后，可將少量清潔液（例如VAL-TEX 2000清潔液）注入閥門。 當(dāng)清洗液接觸止回閥的接口時，可以有效地防止泄漏。 在止回閥準確地落入閥座之前，應(yīng)做好幾次嘗試（或更好的潤滑脂流量）。 在停止氣體泄漏后，維護人員仍然可以將油脂（或清潔液）注入閥門。 2.2使用專用的壓力釋放工具在壓力釋放后更換注油器 4。結(jié)論 通過研究典型球閥座密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，分析注油嘴的結(jié)構(gòu)和失效原因，得出如下結(jié)論： 1）失效泄漏時不能直接更換球閥注脂嘴; 2）注脂嘴出現(xiàn)泄漏時，處理清洗液是一種很好的方法。如果泄漏量大，則注油操作不易實施，并且需要安裝泄漏自鎖轉(zhuǎn)接器，然后執(zhí)行注油。 3）如果確認閥體上的內(nèi)部止回閥沒有失效，則嘗試使用SO-BV工具釋放注脂嘴內(nèi)的壓力，并確認沒有泄漏并更換注脂嘴。但是，這種方法沒有經(jīng)過實踐驗證。一種理想的方法; 4）使用T101b鉆孔機和工具套件在線更換注脂嘴時，必須通過實踐提高操作時的安全性和可靠性。 |
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