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| 燃?xì)鉁p壓閥(gas reducing valve)的檢漏方法及問(wèn)題處理 發(fā)布時(shí)間：16-11-02 |
減壓閥(reducing valve)是安裝在液化氣鋼瓶角閥上連接角閥與膠管，起到降低輸出壓力和穩(wěn)定輸出壓力的家用燃?xì)饩吲涮字械闹匾細(xì)庠O(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力穩(wěn)定、重量輕、調(diào)節(jié)安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。主要由進(jìn)氣口、出氣口、手輪、上閥蓋、下閥蓋、進(jìn)氣嘴、呼吸孔、上氣室、減壓室、閥墊、杠桿、橡膠薄膜、彈簧、調(diào)節(jié)螺塞等部件組成。 燃?xì)鉁p壓閥(gas reducing valve)的檢漏方法 為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進(jìn)行檢查，觀察有無(wú)漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關(guān)閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進(jìn)氣管端的橡膠密封圈是用來(lái)防止漏氣的一個(gè)重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時(shí)，都應(yīng)檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。據(jù)分析以往發(fā)生的中毒、爆炸事故來(lái)看，有60%以上是由于減壓閥沒(méi)有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓(xùn)，加以注意。 燃?xì)鉁p壓閥(gas reducing valve)的問(wèn)題處理 減壓閥擰不進(jìn)角閥 (1)產(chǎn)生原因 減壓閥手輪滑絲；減壓閥入口與角閥接口沒(méi)有對(duì)正；角閥接口被碰壞。 (2)處理方法 修理或更換減壓閥手輪，或更換整個(gè)減壓閥。角閥接口損壞時(shí)必須更換角閥或更換整個(gè)液化石油氣鋼瓶，但用戶(hù)不可自行更換或修理，應(yīng)把鋼瓶(連同角閥)送專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)處理。若兩者接口沒(méi)有對(duì)正，則只要將減壓閥入口重新對(duì)準(zhǔn)角閥接口，慢慢地向左方向(逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)，就能順利擰上。 減壓閥漏氣 (1)產(chǎn)生原因 閥體上、下蓋螺釘沒(méi)有擰緊；閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞；進(jìn)氣口密封圈老化損壞。 (2)處理方法 擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長(zhǎng)期使用后會(huì)磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時(shí)會(huì)自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴(yán)重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時(shí)，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無(wú)老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時(shí)，必須檢查密封圈有無(wú)丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時(shí)更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用專(zhuān)用密封圈。(3) 減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見(jiàn)原因。據(jù)了解，有很多用戶(hù)為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會(huì)使燃?xì)馄康讱堅(jiān)M(jìn)入減壓閥內(nèi)腔，時(shí)間長(zhǎng)后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。 另外，如果減壓閥的固定母絲松動(dòng)，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時(shí)把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會(huì)造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發(fā)生爆炸事故。 (4)減壓閥的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過(guò)精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)后才出廠,故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶(hù)隨意拆卸或亂擰亂動(dòng)，以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩(wěn)壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災(zāi)事故。 呼吸孔堵塞無(wú)法調(diào)壓 (1)產(chǎn)生原困 沒(méi)有注意日常保養(yǎng)、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個(gè)小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔相通，當(dāng)膜片上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，空氣不斷從呼吸孔進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無(wú)法正常進(jìn)出，使液化石油氣壓力調(diào)節(jié)失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣，導(dǎo)致火災(zāi)或中毒事故。 (2)處理方法 經(jīng)常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)呼吸孔漏出液化石油氣時(shí)，表明橡膠薄膜損壞，應(yīng)立即關(guān)閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換新的減壓閥。 流量或壓力不正常 (1)流量減小。 主要原因是使用過(guò)久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應(yīng)更換膠圈。 (2)進(jìn)口壓力不足。 通常，是由于濾網(wǎng)受堵塞造成。應(yīng)清潔濾網(wǎng)，保持疏通。 減壓閥的連接方式 減壓閥的連接方式有法蘭連接、螺紋連接和卡口連接等。 減壓閥的公稱(chēng)壓力 常用的燃?xì)鉁p壓閥的公稱(chēng)壓力有1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA。 減壓閥的安裝 燃?xì)鉁p壓閥可水平安裝或垂直安裝。 減壓閥的規(guī)格 目前市場(chǎng)上的燃?xì)鉁p壓閥的規(guī)格有，更大規(guī)格的需要訂做。 減壓閥的選用標(biāo)準(zhǔn) 1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值 之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)； 2、對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%； 3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%； 4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%； 5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍； 6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示； 7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)； 8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)； 9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)； 10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)； 11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)； 12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響； 13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍； 14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧； 15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 16、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥； 17、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥； 18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 |
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