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| 上兆閥門提供《塑料閥門的技術要求》 發(fā)布時間：17-08-20 |
上兆閥門提供《塑料閥門的技術要求》  隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)管道工程應用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統中塑料閥門的質量控制越來越顯得尤其重要。 由于塑料閥門所具有的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優(yōu)點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖）和工業(yè)用其他流體的塑料管路系統中，其應用方面的優(yōu)勢是其他閥門無法相比的。目前在國內塑料閥門的生產與應用中，還沒有可靠的方法對其控制，造成給水和工業(yè)用其他流體的塑料閥門產品質量參差不齊，在工程應用中造成關閉不嚴和滲漏現象嚴重，形成了一種塑料閥門不能使用的言論，影響塑料管道應用的整體發(fā)展。我國塑料閥門的國家標準正在制定過程中，其產品標準和方法標準均根據國際標準而制定。 在塑料閥門產品的國際標準中，首先是對生產閥門所用原料進行要求，其原料的生產廠家必須具有符合塑料管道產品標準的蠕變破壞曲線；同時對塑料閥門的密封試驗、閥體試驗、整體閥門的長期性能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進行了規(guī)定，給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門的設計使用壽命為25年的要求。 國際標準的主要技術要求 1 原料要求 閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO 15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統規(guī)范—第一部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統—PB、PE和PP—管材和管件系統規(guī)范—第一部分：公制系列》的規(guī)定。 2 設計要求 a）如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合于流體雙向流動和隔離。 b）密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。 c）根據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點： — 對于閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小于閥門DN值的90％； — 對于在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，制造者應說明其實際最小通孔。 d）閥桿與閥體之間的密封應符合EN736-3。 e）在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。 f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。 g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。 3 制造要求 a）購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，并符合產品標準要求。 b）閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。 c）閥體應標注出生產者廠名或商標。 d）閥體應標注出生產日期或代號。 e）閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。 4 短期性能要求 短期性能在產品標準中是屬于出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用于檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現象。 閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。 塑料閥門與管路系統連接的方式有 對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接； 插口粘結連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進行粘結連接； 電熔承口連接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接； 承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接； 承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結承插連接； 承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接； 法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接； 螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接； 活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。 一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。 使用壓力與溫度的關系 隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。 |
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